雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當(dāng)?shù)谝桓�著墨輥與印版滾筒空擋(叼口位置)接觸時，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響第一根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度;當(dāng)?shù)诙�根粉墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個過程，此時第一根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產(chǎn)生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個版面出現(xiàn)時輕時重的“條杠”群。解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。

　　③竄里輥與各墨輥的壓力不當(dāng)。

　　膠印機(jī)輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過大時，硬輥(竄里輥)與軟輥(著墨輥、勻墨輥)之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉(zhuǎn)不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。

　　解決方法：按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時間內(nèi)完成。

　　④水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。

　　水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生震動，上水不均勻而產(chǎn)生“條杠”�；蛞蛩�棍與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點版基被破壞，吸墨不足造成“條杠”。

　　解決方法：調(diào)節(jié)水滾與印版滾筒壓力時，用0.15—0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應(yīng)大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。

　　5、滾筒包襯不當(dāng)

　　在實際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態(tài)，而是有一定范圍內(nèi)的滑動，容易發(fā)生震動，產(chǎn)生“條杠”;包襯過大時，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產(chǎn)生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現(xiàn)“墨杠”;則更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產(chǎn)生松弛時，在印刷壓力作用下，橡皮布在滾筒表面產(chǎn)生滑移也會導(dǎo)致“條杠”出現(xiàn)。

　　有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使?jié)L筒空擋周期的沖擊力變大，也會引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中、硬幾種，軟包襯一般不容易出現(xiàn)條杠，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用;采用硬包襯印刷的網(wǎng)點清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機(jī)上易出現(xiàn)“條杠”。

　　解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網(wǎng)點變形小的前提下盡量選用中硬包襯。最好采用氣墊橡皮布。

　　6、傳動機(jī)構(gòu)交接振動引起

　　膠印機(jī)滾筒咬牙一般是靠強(qiáng)力撐簧作用使叼紙牙閉合咬住紙張進(jìn)行印刷的，咬牙軸端的滾子隨滾筒轉(zhuǎn)動，當(dāng)達(dá)到撞擊墻板上固定的凸輪開牙板時擠壓撐簧將咬牙打開，當(dāng)滾子脫離開牙板時，作用在撐簧的力消失，咬牙閉合。在運動過程中，咬牙需開閉兩次完成從遞紙牙接紙印刷到完成后轉(zhuǎn)交收紙牙。由于開閉時產(chǎn)生較大的沖擊，影響壓印滾筒運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致壓印滾筒間發(fā)生滑移，嚴(yán)重時就會出現(xiàn)“條杠”。與此類似，滾筒離合壓、凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作也會引起振動而產(chǎn)生“條杠”。 


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