【CPP114】訊：生產(chǎn)一噸原紙用水量僅為行業(yè)平均水平的1/3，實(shí)現(xiàn)了“零排放”，造紙工廠建成中小學(xué)生的環(huán)保示范教育基地；一項(xiàng)“造紙廢水零排放技術(shù)”專利，一年節(jié)約用水達(dá)400萬噸，節(jié)約成本1080萬元；對七條造紙生產(chǎn)線進(jìn)行電機(jī)系統(tǒng)變頻節(jié)能技術(shù)改造，有望每年節(jié)約用電3895萬度，可節(jié)省2112萬元……這一個個驚人的“省錢”大動作，正是泉州造紙業(yè)清潔生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)增值的真實(shí)寫照。

   
　　循環(huán)利用造紙廢水實(shí)現(xiàn)零排放

   
　　環(huán)保無疑是造紙業(yè)的一道“緊箍咒”。國家工信部在5月27日公布了18個行業(yè)2010年淘汰落后產(chǎn)能的具體目標(biāo)，其中確定造紙行業(yè)2010年在第三季度前將淘汰落后產(chǎn)能432萬噸，比5月初國務(wù)院在《關(guān)于進(jìn)一步加大工作力度確保實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的通知》中確定的淘汰53萬噸落后產(chǎn)能目標(biāo)大幅增加了379萬噸。作為泉州淘汰落后產(chǎn)能的四大重點(diǎn)行業(yè)之一，造紙業(yè)將直面一次空前的“刮骨療毒”式手術(shù)，也再次獲得了加速凈化轉(zhuǎn)型的契機(jī)。

   
　　申請后一年半，優(yōu)蘭發(fā)發(fā)明的“造紙廢水零排放技術(shù)”專利技術(shù)前不久得以公開。該技術(shù)涉及一種造紙廢水處理工藝，在車間內(nèi)部實(shí)施廢水短循環(huán)使用系統(tǒng)，并開發(fā)應(yīng)用白水回收器進(jìn)行物理、化學(xué)方法處理，廢水再經(jīng)輻流沉淀池沉淀，氣浮池氣浮，厭氧生化處理，實(shí)現(xiàn)廢水全部回用，污泥濃縮后回用于造紙。整套系統(tǒng)建成后，可持續(xù)穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)造紙廢水零排放，對節(jié)水、節(jié)能、減污增效顯著。以該公司年產(chǎn)量6萬噸計(jì)，可節(jié)約用水達(dá)400萬噸，節(jié)約成本1080萬元，回收紙漿達(dá)240噸，節(jié)約成本達(dá)72萬元。

   
　　恒安為什么能把造紙工廠建成了中小學(xué)生環(huán)保教育基地？答案就是：實(shí)現(xiàn)廢水零排放。以先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)，減少對水的耗用，恒安每生產(chǎn)一噸原紙，用水量僅為7噸，僅為國內(nèi)行業(yè)平均水平的1/3，并通過對生產(chǎn)廢水進(jìn)行回收處理和集中調(diào)度，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用和“零排放”。三大造紙基地均使用清潔能源天然氣，并實(shí)現(xiàn)了熱回收和循環(huán)利用。

   
　　裝變頻器年省電費(fèi)2000萬元

   
　　傳統(tǒng)的造紙企業(yè)之所以被扣上“高能耗”的帽子，除了能量使用的優(yōu)化程度較低外，與工藝和裝備較落后分不開，研究造紙工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)成為行業(yè)的課題。低碳已經(jīng)不僅僅是一種理念，更是一種行為方式。越來越多的造紙企業(yè)已經(jīng)將目光放在了科技創(chuàng)新、走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的道路上，力圖從高耗能、高污染的企業(yè)向低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型。

   
　　造紙機(jī)使用變頻器，實(shí)現(xiàn)節(jié)水10%和節(jié)能30%；在化學(xué)品制備中用到的砂磨機(jī)上裝上200kW變頻器后，實(shí)現(xiàn)節(jié)能20%以上。宏益紙業(yè)公司在遷址整改過程中，由節(jié)能技改部牽頭，行政部、生產(chǎn)部、品管部配合，開展對企業(yè)員工的節(jié)能培訓(xùn)，對員工提出的節(jié)能合理化建議給予獎勵，掀起一場對七條造紙生產(chǎn)線中的電機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能技術(shù)改造的“節(jié)能運(yùn)動”。目前已經(jīng)確定節(jié)能技術(shù)方案、完成設(shè)備選型和工程設(shè)計(jì)，正在購買設(shè)備。宏益公司的改造項(xiàng)目方案顯示，本項(xiàng)目完成后節(jié)約用電3895萬度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13946噸，按電價每度0.53元，則年可節(jié)省2112萬元。

   
　　順境思變管理層脫胎換骨

   
　　作為一個資金和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，無論是實(shí)現(xiàn)“零排放”，還是轉(zhuǎn)向高檔紙，都離不開技術(shù)和管理的后臺支撐。在進(jìn)軍高檔紙制品市場的過程中，優(yōu)蘭發(fā)一方面花巨資投資引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，另一方面也在經(jīng)營管理體系技術(shù)研發(fā)中投入極大精力。開發(fā)管理、采購、倉儲、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)等信息模塊集成的應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化、一體化的現(xiàn)代化管理。

   
　　 恒安管理創(chuàng)新與變革，更是堪稱民營企業(yè)發(fā)展樣本。恒安先后分別實(shí)施以時間管理為核心的第一次管理變革，和以目標(biāo)管理為核心的第二次管理變革，讓前不久來泉參加恒安25周年慶暨民營企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與社會責(zé)任高峰論壇的各界嘉賓大為贊賞。2002年，當(dāng)業(yè)務(wù)徘徊不前時，許連捷下定決心進(jìn)行“傷筋動骨”的管理變革，于是有了砸下千萬美金聘請國際一流的管理機(jī)構(gòu)入駐的氣魄，有了高級管理人員大換血的決心，創(chuàng)造了自上而下脫胎換骨的傳奇。而2008年啟動的第二次管理變革，卻是在企業(yè)高速前進(jìn)、順風(fēng)順?biāo)�的情況下主動提出并實(shí)施的。正如許連捷所言，恒安從鄉(xiāng)村小廠到百億集團(tuán)，是通過主動的管理創(chuàng)新，包括技術(shù)和工藝創(chuàng)新，推行精益管理理念，提升工作效率和企業(yè)效益，提高核心競爭力來實(shí)現(xiàn)的。“我希望中國的民營企業(yè)都能學(xué)習(xí)恒安這種有危機(jī)感、能時刻自我反省并果斷進(jìn)行管理變革的精神與魄力。”在民營企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與社會責(zé)任高峰論壇上，經(jīng)濟(jì)學(xué)家辜勝阻的演講難以掩飾對泉州造紙業(yè)老大的贊譽(yù)之情。

   
　　延伸創(chuàng)意高檔紙成主攻方向

   
　　“清潔生產(chǎn)”、“循環(huán)利用”，成為玖龍紙業(yè)（泉州）高檔包裝紙生產(chǎn)基地項(xiàng)目投資協(xié)議簽約儀式上，玖龍紙業(yè)（控股）集團(tuán)有限公司張茵董事長發(fā)言的幾個關(guān)鍵詞。落戶于泉州臺商投資區(qū)的玖龍紙業(yè)一體化項(xiàng)目包括高檔包裝紙生產(chǎn)和環(huán)保紙制精品外包裝兩個子項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資10.8億美元，計(jì)劃用7年的時間分四期建設(shè)年產(chǎn)200萬噸的高檔包裝紙工程、紙板紙箱工程和印刷、廢紙回收基地，最終實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值70億元至80億元。其中，年產(chǎn)50萬噸高檔包裝紙的首期項(xiàng)目將力爭在年底開工建設(shè)，2012年上半年投產(chǎn)。

   
　　在國際金融危機(jī)后玖龍紙業(yè)的首個大規(guī)模投資的簽約儀式上，張茵表態(tài)，公司已在造紙行業(yè)中率先攻克一系列技術(shù)難關(guān)，擁有先進(jìn)的清潔生產(chǎn)和資源集約、循環(huán)利用能力。引進(jìn)“亞洲最大”、“世界第二”這樣的高端大項(xiàng)目，生產(chǎn)附加值較高的高檔包裝紙，有望提升泉州造紙產(chǎn)業(yè)的含金量，可為泉州輕工、紡織印刷、包裝、機(jī)械制造等產(chǎn)業(yè)提供下游產(chǎn)業(yè)鏈配套。



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