【CPP114】訊：一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下１５點：


　�。保�絲網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的精細、絲網開口面積的大小、絲網伸縮率的大小和絲網的紡織方法以及絲網的顏色等；


　�。玻�網框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等；


　　３．張力的大小；


　�。矗�繃網角度的選擇；


　�。担�網框與絲網的粘結方法；


　�。叮�絲網的前處理；


　　７．刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數在肖氏Ａ６０－８０范圍之內，刮印角度為２０－３０度，刃口須經常保持平銳。網距一般為２－４ｍｍ且網版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜；


　　８．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低；


　�。梗�感光劑的調合時間，調合后放置的時間；


　�。保埃�干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間；


　�。保保畷癜娣矫�，揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等；


　�。保玻�照相制版所得底片的的密度；


　�。保常�顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等；


　�。保矗�顯影后的干燥溫度及時間；


　�。保担�二次曝光時間的選擇及修版。


　　二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。


　　１．圖像分辨力低，層次丟失。產生的原因：


　　（１）曬版時，底版與膠膜接觸不實；


　�。ǎ玻┑装妫�陽圖片）質量不好；


　　（３）感光膠本身質量差，分辨力低；


　　（４）光源選用不當；


　　（５）絲網目數太低；


　　（６）顯影沖洗處理不當。