第二節(jié)檢查、排除膠印故障的方法

    
　　膠印機操作者的最大苦惱，在于印刷過程中產(chǎn)生了故障而找不到產(chǎn)生故障的原因。往往為了套印不準(zhǔn)、杠子、重影、紙縐、倒順毛等故障，不得不停機校車，每次用掉兩、三小時是常有的事，有時解決一個故障甚至要用幾天時間，工時損失嚴(yán)重。據(jù)估計，膠印操作在日常生產(chǎn)中排除故障所用的時間，約占總工時5～10%，比鉛印高出一倍以上。這對提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短出版周期、增加經(jīng)濟效益都是不利的。為此，每一個膠印機的操作者，若能在解決故障方面努力提高技術(shù)水平，對工廠和國家能作更大的貢獻(xiàn)。

    
　　膠印機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，印刷工藝要求高，加上紙張、油墨的可變因素大，所以操作技術(shù)要提高。一般新工人學(xué)會操作容易，每當(dāng)出現(xiàn)弊病或故障以后，要及時找出原因并排除故障，這就比較難了。

    
　　膠印故障產(chǎn)生的因素較多，有時一種故障的產(chǎn)生有幾十種可能性原因，如保入錄尋找根源，而少走或不走彎路，避免浪費不必要的有效工時，可采用下述幾種方法。

    
　　一、分析法

   
　　 膠印故障產(chǎn)生以后，有多種找出產(chǎn)生故障原因的方法，而在各種方法中，分析法找出故障原因的速度最快。

    
　　所謂分析法，就是根據(jù)產(chǎn)生故障的時間、部位、條件、形狀等四個方面進(jìn)行分析的方法。將這四個方面的主觀因素，逐項列出，然后進(jìn)行綜合分析，許多故障能迎刃而解。而在實際生產(chǎn)中，一些操作者碰到故障后缺乏這四個方面的全面分析，以致延長停機時間，造成不必要的工時損失。

    
　　舉例說明如下：某膠印機在工作過程中，操作者發(fā)現(xiàn)紙張弓縐而變形，產(chǎn)品是雜志封面，反而兩色，正面四色。反面先印刷時紙張正常，反過來印正面，當(dāng)印刷到第25令紙時，發(fā)現(xiàn)紙張拖梢有50mm長的弓縐現(xiàn)象，停機后，經(jīng)過有經(jīng)驗的人用分析法對各種可能因素進(jìn)行分析，初步有了結(jié)論：

    
　　①故障是剛剛產(chǎn)生，說明現(xiàn)在有新的因素導(dǎo)致弓縐。

    
　　②部位在紙張的拖梢，有可能是機器因素，也有可能是紙張的因素。

   
　　 ③從紙縐的形狀僅50mm多長來看，不可能是機械故障所致。

   
　　 ④再從產(chǎn)生50mm多長弓縐的紙張條件分析，一般在“荷葉邊”的情況下才有可能，但直觀紙張非常平整，不可能產(chǎn)生弓縐的。

   
　　 這樣分析后，否定了機器因素和紙張因素，便集中到一個為什么剛剛產(chǎn)生的問題上來，使人馬上想到背面印跡堆沾壓印滾筒上的可能性。因為背面印過兩色的印件，常因印跡尚未干透而逐漸堆積在壓印滾筒表面，這種油墨堆積物既不規(guī)則又能越堆越厚，等于在不規(guī)則地逐漸增加橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，致使紙張在高低不平的平面上受壓，于是就產(chǎn)生了拖梢的弓縐故障。經(jīng)查看壓印滾筒，確系墨跡堆積。清洗后再印刷時這個故障就沒有了，前后用了十多分鐘。

    
　　當(dāng)然有的故障比較復(fù)雜，僅用分析法還不能解決問題，須配合使用檢測法和試驗法。

    
　　二、檢測法

    
　　所謂檢測法是利用放大鏡、千分卡、吸鐵百分表、同徑儀、振動示波儀、密度儀等工具和檢測儀器，對故障進(jìn)行觀察，對機件進(jìn)行檢查和測量，從而找出故障的原因來。常使用檢測法來查找杠子、重影、網(wǎng)點空虛等故障。

    
　　檢測法解決故障所需的時間比分析法長得多，一般在采用檢測法之前，盡量先用分析法分析，然后集中一兩點進(jìn)行必要的檢測，查找故障產(chǎn)生的原因。

    
　　例如：印刷品上的網(wǎng)點產(chǎn)生虛毛弊病，就整個畫面而言，傳動側(cè)那一端網(wǎng)點空虛不實，而操縱側(cè)那端網(wǎng)點卻完整結(jié)實。類似這樣的毛病，如何進(jìn)行解決?

    
　　經(jīng)分析可以知道：造成這類故障的主要原因有兩個方面：第一可能是輸墨故障，版面圖文沒有上足墨量：第二可能是壓力故障，某個滾筒的調(diào)壓器自行走動，壓力消失。

    
　　輸墨故障的因素包括：版面的一端水分太大；著墨輥的一端在版面的壓力輕；著墨輥的一端同串墨輥之間的壓力太小；著墨輥表面老化、龜裂等。

    
　　壓力故障的因素又包括：印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力消失；橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓力消失等。

    
　　檢測法應(yīng)先易后難地進(jìn)行，因為版面水分太大，機器運轉(zhuǎn)時在燈光下一看便知，先排除了這個因素，然后檢查著墨輥同版面和串墨輥之間的壓力，使之符合兩端壓力一致的要求。若著墨輥表面老化、龜裂，則換上新的。墨輥部分正常了，故障仍未解決，再檢查滾筒之間的壓力，可用電工用熔斷絲(20號保險絲)和千分卡軋測滾枕間隙，不用卸下印版和橡皮布，在滾筒的空檔處合壓軋測，若滾枕間隙超過說明書規(guī)定的數(shù)值，則調(diào)整調(diào)壓器，使?jié)L枕兩端間隙都符合說明書上的要求，即可排除故障。

    
　　三、試驗法

    
　　試驗法即通常所說的“試試看”。一些沒有經(jīng)驗的新工人和不具備綜合分析能力的人往往采用此法。試驗法耗時長，容易走彎路，給生產(chǎn)帶來一定的損失。但一旦取得成功，操作者不僅積累了經(jīng)驗，而且也提高了技術(shù)。

    
　　試驗法通常對使用新的紙張、油墨、版材等較為有效。但有時印刷過程中出現(xiàn)的常見故障，是新工人缺乏經(jīng)驗所致，也把它看成新問題去作試驗，這樣，往往把簡單的問題搞得復(fù)雜化，浪費了許多工時。

    
　　例如：一端走不到位的套印不準(zhǔn)，而且不準(zhǔn)在2mm左右，這種故障的原因或者是輸紙歪斜該端走不到位，或者是印刷80g/m2以上較硬的紙張從前規(guī)中彈出來。而一些操作者去校正前規(guī)、咬牙壓力、交接關(guān)系，化費了許多時間，人也搞得很疲勞，結(jié)果故障仍未排除。因此提倡在印刷過程中出現(xiàn)故障后，來用商量的辦法去尋找故障原因，新工人尤其要同技術(shù)較高的中、老年工人商量，這樣才能較快地排除故障，既有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，又學(xué)到了排除故障的技術(shù)，提高了操作水平。

    
　　總之，對于膠印生產(chǎn)中碰到的各種故障，提倡用分析法和檢測法去找出故障的產(chǎn)生原因。碰到復(fù)雜的故障，要綜合使用分析法和檢測法，從而又快又好地去排除各種故障，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加有效工時的目的。