4 紙漿模生產(chǎn)設(shè)備概況


  紙漿模塑工業(yè)已有80多年的發(fā)展歷史，目前在英國、冰島、加拿大等發(fā)達國家規(guī)模較大，工藝較成熟。我國從1984年從法國埃爾公司引進一條轉(zhuǎn)鼓式紙漿模塑生產(chǎn)線開始，到1988年國內(nèi)自行研發(fā)的第一條紙漿模塑生產(chǎn)線問世，我國紙漿模塑工業(yè)從無到有，并結(jié)束了紙漿模塑設(shè)備依賴進口的歷史，但在1993年以前，產(chǎn)品單一，檔次較低，主要以禽蛋、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿(mào)易增加和出口產(chǎn)品要環(huán)保裝的限制，1995年以來，紙漿模塑工業(yè)在我國又有一個新的飛躍，到20世紀(jì)90年代后期，開始走向規(guī)�；�和產(chǎn)業(yè)化�，F(xiàn)在國產(chǎn)紙漿模塑設(shè)備不僅能夠供應(yīng)國內(nèi)，而且已有生產(chǎn)線出口到國外。


  紙漿模塑制品的主要生產(chǎn)設(shè)備有：水力碎漿機、配漿池、成型機、烘干機、熱壓機、切邊機等。


  紙漿模成型機是生產(chǎn)紙漿模塑制品的主體設(shè)備之一，按成型方式分類有若干種，其中旋轉(zhuǎn)式成型機效率最高，適合于生產(chǎn)果托、蛋托、瓶托等批量大、深度較淺的定型專用產(chǎn)品；注漿式成型機主要是用于生產(chǎn)快餐具、喇叭紙盆等形狀簡單、重量較輕的紙漿模制品；壓鑄成型機主要用來生產(chǎn)要求承重力大、以定位功能為主的紙漿模制品；往復(fù)式和返轉(zhuǎn)式成型機使目前紙漿模塑緩沖防震包裝制品生產(chǎn)的主要機型。我國95%的成型機是往復(fù)式成型機，生產(chǎn)效率低、耗能大，原材料適應(yīng)性差，迫切需要返轉(zhuǎn)式成型機來解決往復(fù)式成型機的缺陷。返轉(zhuǎn)式成型機于20世紀(jì)90年代中期才傳入我國，并得以迅速發(fā)展和完善。隨著國內(nèi)返轉(zhuǎn)工成型機的技術(shù)不斷進步，越來越顯示其優(yōu)越性和先進性。


  迄今為止，我國生產(chǎn)的紙漿模設(shè)備能夠采用先進的氣控技術(shù)，PLG人機界面等技術(shù)，能夠綜合紙漿模塑工藝的要求采取獨特的設(shè)計，以滿足生產(chǎn)不同類產(chǎn)品需要。在確保成型效果和制品質(zhì)量的情況下，既可以大批量生產(chǎn)同一制品，也可以同時生產(chǎn)多種制品；還可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)模靈活確定設(shè)備的數(shù)量；實現(xiàn)全自動控制。


  經(jīng)過十幾年的努力，我國紙漿模塑設(shè)備水平雖然取得了長足的進步，但仍然存在著許多不足，主要表現(xiàn)在：1）模具制造手段落后，效率低，成本高，導(dǎo)致了制品加工質(zhì)量不高；2）我國95%的成型機是往復(fù)式，三工位定型十分低調(diào)，自動化整體水平不高，生產(chǎn)效率低。設(shè)備中的熱壓機還在一定范圍內(nèi)采用電加熱，耗能巨大；3）適合紙塑專用小配件主要依賴進口；4）國內(nèi)紙漿模型模塑尚未標(biāo)準(zhǔn)化。


  紙包裝制品生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢


  紙包裝容器制造設(shè)備屬輔助包裝機械，從以上列述的幾種主要紙容器的制造設(shè)備來看，盡管紙容器各自的生產(chǎn)工藝完全不同，其制造設(shè)備發(fā)展的歷史和背景也不一樣，先進程度及國內(nèi)外的差距亦有差別，但是它們的發(fā)展趨勢具有如下特點：


  1）生產(chǎn)設(shè)備將向高速、高效、多功能、高度自動化的方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展和人類社會的不斷進步，紙包裝容器產(chǎn)品多樣化的發(fā)展趨勢不可逆轉(zhuǎn)，市場的競爭將進一步加劇。紙包裝容器的制造設(shè)備必將向多功能和高速的方向發(fā)展。為提高設(shè)備的生產(chǎn)率和企業(yè)效益，生產(chǎn)率較低的單機勢必被生產(chǎn)線所替代，那些低檔次的生產(chǎn)線也將加速升級換代，向高速、高效、低耗、封閉無污染、高度自動化的方向發(fā)展。為了適應(yīng)產(chǎn)品的多品種、小批量的需求，設(shè)備可以設(shè)計成模塊式的，功能可加可減，在短時間內(nèi)可轉(zhuǎn)換成新機型，從而增加了設(shè)備的柔性和靈活性。


  2）設(shè)備的零部件生產(chǎn)將向通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化方向發(fā)展。要保證紙包裝容器制造設(shè)備的高質(zhì)量，其零部件的生產(chǎn)必須實現(xiàn)通用化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。一些發(fā)達國家生產(chǎn)的包裝機械中，通用件、標(biāo)準(zhǔn)件占整機零部件的70%，有的高達90%，遠遠高于我國的水平。機械零部件的生產(chǎn)專業(yè)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的重要手段，也是紙包裝容器的生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的必由之路。設(shè)備上，很多零部件將由通用的標(biāo)準(zhǔn)件廠和高度專業(yè)化的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。一些控制部件、結(jié)構(gòu)部件與通用設(shè)備相同，可以借用。這樣對生產(chǎn)設(shè)備的維護、縮短設(shè)備的更新周期，提高其可靠性都極為有利。


  3）高新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使紙包裝容器的制造設(shè)備功能日趨先進、可靠性進一步增強。我國紙包裝容器制造設(shè)備的性能與國外同類設(shè)備的先進水平存在一定差距，主要反應(yīng)在設(shè)備的技術(shù)含量上。重視高新技術(shù)的應(yīng)用已成為提高設(shè)備的先進性、可靠性的主要途徑。今后在研發(fā)紙包裝容器制造設(shè)備時，應(yīng)廣泛采用CAD、CAE、有限之分析、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、并行設(shè)計、模塊化設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計方法，大力采用CAM、CNC、CAPP等現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高設(shè)備的設(shè)計、制造水平。還要大力推廣和應(yīng)用微機控制技術(shù)、在線監(jiān)測和顯示技術(shù)，以適應(yīng)多功能、高度可靠、易操作、低成本的要求，增加設(shè)備的靈活性、適應(yīng)性。