二、空張故障

　　發(fā)生空張故障時，若機器未能檢測出，則本該轉(zhuǎn)移到紙張的油墨轉(zhuǎn)移到壓印滾筒上，將導(dǎo)致接下來的十幾張紙出現(xiàn)背面有印跡的現(xiàn)象，造成廢品。引起空張的原因有：

　　①分紙吸嘴吸氣量太小，加大吸氣量或更換大的橡皮圈。另外也可能是氣路堵塞，檢修氣路。分紙吸嘴位置過高，吸不住紙，調(diào)低分紙吸嘴。分紙吸嘴與紙堆表面不平行，調(diào)整吸嘴角度或用木楔墊起紙堆。

　　②松紙吹嘴吹風(fēng)量過小，增大吹風(fēng)量。松紙吹嘴位置過高或過低，調(diào)節(jié)松紙吹嘴位置。

　　③壓紙毛刷或壓紙片伸入紙堆過多，調(diào)節(jié)其到合適的位置。

　　④壓紙吹嘴壓紙過多，減小壓紙量。

　　三、歪張故障

　　歪張是指輸紙歪斜，紙張歪斜將導(dǎo)致規(guī)矩不能對紙張進行正常定位而停機，浪費工時。輸紙歪斜時，我們可從輸紙板上觀察到運行的紙張邊緣之間呈鋸齒狀。引起歪張的原因有：

　　①分紙吸嘴左右吸氣量不一致，一般是由氣路堵塞而引起，可清洗氣路。分紙吸嘴左右高低不一樣，調(diào)節(jié)其位置。分紙吸嘴左右橡皮圈大小不一，換用同樣大小的橡皮圈。分紙吸嘴上下運動不靈活，取下檢修。

　　②左右壓紙毛刷高低位置不一致，調(diào)節(jié)其到一致位置。

　　③左右松紙吹嘴高低位置不一致，調(diào)節(jié)其到一致位置。

　　④遞紙吸嘴運動不靈活，取下檢修。

　　⑤擋紙舌不在同一平面或工作時間不對，調(diào)節(jié)擋紙舌片或擋紙舌凸輪。

　　⑥兩個擺動壓紙輪壓紙時間不一致，調(diào)節(jié)其控制凸輪，使壓紙時間一致。

　　⑦輸紙線帶松緊不一，調(diào)節(jié)張緊輪，使輸紙線帶張緊程度一致。

　　⑧給紙機本身歪斜，調(diào)整給紙機位置。

　　⑨壓紙輪放置位置不當(dāng)或轉(zhuǎn)動不靈活引起的輸紙歪斜，調(diào)節(jié)到合適位置，定期加注微量潤滑油。